鋸床可以分為很多種，例如數(shù)控鋸床就包括全自動、半自動的，鋸床還分為單柱雙柱以及立式與臥式的等等，都可以實現(xiàn)金屬的切割功能，隨著工件不斷的復(fù)雜化，從功能方面來講，功能更全面的鋸床才能滿足消費者的需求，所以全自動帶鋸床就誕生了，那大家對全自動帶鋸床又了解多少呢？讓我們帶著疑問在此篇文章中尋找答案吧！


        全自動帶鋸床的簡介
        全自動帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備，主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割，具有能耗小、材料浪費少的優(yōu)點，是一種節(jié)能、高效的切削設(shè)備。
        全自動帶鋸床的結(jié)構(gòu)分類
        主要分為臥式帶鋸床和立式帶鋸床兩種，臥式帶鋸床又可以分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式帶鋸床又可分為滑車與滑臺帶鋸床兩種；而根據(jù)使用操作分為手動型、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制與行程開關(guān)式控制等；根據(jù)切割角度要求又可以分為角度鋸床和無角度即90度垂直切割鋸床。


        全自動帶鋸床的特點
        1.利用鍍硬鉻圓柱來調(diào)整帶鋸床鋸架的上升與下降。
        2. 在指定范圍內(nèi)，鋸床的進(jìn)給可以進(jìn)行調(diào)速。
        3. 鋸切參數(shù)數(shù)字設(shè)定,PLC可編程控制器，靈活設(shè)定、轉(zhuǎn)變鋸切模式，非常靈活的人機界面。
        4. 機床設(shè)置參數(shù)完成后, 通過機械、電氣、液壓，具有自動夾緊、自動進(jìn)刀、切割完畢自動快速上升,自動送料的功能，無需人工操作。
        5. 機床上的鋸帶的速度可以無限制調(diào)整以及送料定位誤差＜0.02mm，定位非常精確。


        全自動帶鋸床的工作原理
        全自動帶鋸床具有自動化程度高、材料損耗低的特點，液壓傳動系統(tǒng)是由泵閥、油缸、油箱、管路等原輔件而組成的液壓回路，在電氣的控制下完成鋸梁的升降以及工件的夾緊，通過調(diào)速閥可以實行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同種類材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣的控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使其按一定的工作程序來實現(xiàn)正常的切削循環(huán)。


        盛金機械生產(chǎn)的全自動帶鋸床可快速切削速度液壓控制，無級調(diào)速，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、操作平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定、精度高，工作夾緊采用液壓夾緊、操作更加方便，我相信大家看完此篇文章在工業(yè)的生產(chǎn)中就會更加的操縱自如。